Perguntas Frequentes

A pirólise é um tratamento térmico sem oxigênio, que ocorre em uma faixa de temperatura entre 300° C e 600° C. Uma conversão química ocorre a essa temperatura e produtos como biomassa, plástico ou borracha, e as moléculas são transformadas em uma fase de sólido, líquido ou gás.

Fase líquida é sempre obtido pela condensação de pirólise gás imediatamente após o reator pirolítico. A proporção de sólidos, líquido e gás fase depende da matéria-prima e parâmetros como velocidade de calor de funcionamento, habitar, tempo e temperatura. Carbonização ocorre entre 250 e 300 ° C e destina-se, normalmente, para converter biomassa em biocoal para ser usado como um combustível sólido. Gaseificação ocorre a uma temperatura mais elevada (> 700° C) e irá converter a maior parte da matéria-prima em síntese que pode ser valorizados em calor após a combustão ou eletricidade quando o gás é injetado em um motor  ou  turbina.

Um inovador tratamento térmico, patenteado, que pode ser usado como carbonizador, reator pirolítico ou gaseificador. Ele pode converter qualquer tipo de resíduos, como a biomassa (resíduo de floresta ou lavoura), plástico (a partir de RSU ou indústria), borracha (pneus usados) lodo de esgoto em um novo produto e/ou energia.

Foi desenvolvida em 2001. A primeira planta foi uma planta de pirólise para a conversão de madeira (serragem) em Bio-óleo e Biochar.

Temos equipamentos para processar de 45 Kg/h até 1000 Kg/h. A capacidade dependerá do equipamento, da temperatura selecionada e do tempo de processamento dos resíduos.

Para cada tipo de resíduo há um tempo de tratamento necessário para a pirólise de biomassa ou resíduos convertê-lo em sólido, líquido ou gás. Geralmente o tempo de permanência é entre 5 minutos (algumas biomassas) até 20 minutos (borracha, plástico).

Com a instalação de vários reatores teremos uma planta com grande capacidade de processamento de resíduos e geração de energia elétrica.

A eficiência é dada pela relação calorífica entre produto final, matérias-primas (resíduos) e energia gerada. A eficiência energética Biogreen pode chegar a 85%.

A energia gerada pelo processo é a eletricidade. A tecnologia BioGreen é baseada em um parafuso de aquecimento elétrico que aquece diretamente o produto até que existe uma condição exotérmica onde o sistema começa a trabalhar sob a condição de auto-pirólise.

Durante o processo de pirólise, uma pequena porção do gás (correspondente a aproximadamente 3 a 7% da energia calorífica do produto da entrada) está queimando com uma pequena quantidade de oxigênio remanescente dentro do reator pirolítico.

A capacidade de regular o aquecimento elétrico do parafuso garante uma temperatura de funcionamento para se obter um produto final de boa qualidade (sólido, líquido ou fase).

O sistema é auto sustentável. De um modo geral, o consumo de energia elétrica corresponde a 40% da energia elétrica gerada pela planta.

O menor modelo tem 15 x 5 x 3 m. As dimensões variam de acordo com o modelo e a configuração desejada.

  • Dispositivo para armazenamento de matéria-prima (aprox. 20 min de produção)
  • Controle de concentração de oxigênio.
  • Reator pirolítico com a tecnologia Spirajoule®, espiral com aquecimento elétrico.
  • Sistema de resfriamento para os resíduos sólidos de saída (Biochar).
  • Condensador para a linha de gás (óleo e água).
  • Sistema de fluxo de gás entre o condensador e o sistema de tratamento de gás (sistema de tratamento de gás não incluso).
  • Transformador de potência para o sistema de comando e controle, painel elétrico e painel de controle com PLC.

Configuração padrão não inclui, mas pode ser cotado:

  • Secador para a matéria-prima (disponível mediante pedido).
  • Triturador para a matéria-prima.
  • Sistema de limpeza de gás.
  • Queimador de gás, para fins de aproveitamento calorífico.
  • Grupo gerador para produção de eletricidade.
  • Todo o tratamento final de gás deve ser conforme normas  locais.